（一）废水 本项目废水主要包括各产品生产废水、生产设备清洗废水、车间地面清洁废水、喷淋塔废水、纯水制备浓水、食堂废水和生活污水等。采取分类收集，分质处理原则，各车间产生的高含盐生产废水先进入浓缩装置进行蒸馏脱盐预处理。经预处理的生产废水和其他高浓度生产废水经调节池+铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀预处理后再与低浓度废水（含生活污水、初期雨水）经ABR厌氧+好氧+混凝沉淀+生物接触氧化处理达园区污水处理厂接管标准要求后，排入园区污水处理厂进一步处理。 （二）废气 1、有组织废气 工艺废气主要为各生产过程中产生的废气，各车间工艺废气收集后，分别经车间预处理，再接入废气主管统一收集至厂区末端治理设施处理。，T36车间生产废气经酸喷淋预处理后，进入末端废气治理设施统一处理。T16车间生产废气根据废气理化性质不同，分别进入碱喷淋或酸喷淋预处理后，进入末端废气治理设施统一处理。T29、T34车间生产废气分别经车间水喷淋和碱喷淋后，进入末端废气治理设施统一处理。 盐酸储罐废气经碱喷淋预处理措施处理后排入废气主管，有机液相储罐废气经冷凝后排入废气主管，接入厂区内末端废气治理设施统一处理。 污水站各水池池体上方均采用密封盖措施，废气集中收集后接入厂区内末端废气治理设施统一处理。 危废仓库采用整体密封措施，废气集中收集后经过碱喷淋预处理接入厂区内末端废气治理设施统一处理。 生产设备采用溶剂清洗，清洗废气进入各车间工艺废气处理设施，经车间预处理后接入厂区内末端废气治理设施统一处理。 末端废气治理工艺为“一级碱洗+一级水洗+RTO焚烧+急冷塔+二级碱洗+25m高排气筒”。 若项目厂区 RTO 焚烧系统装置出现故障，项目废气会进入 RTO 旁路一级活性炭吸附装置进行处理通过 25m 高排气筒排放。 2、无组织废气 项目无组织废气主要为车间及储罐区易发辉气体散逸出来的废气，涉及到的易挥发气体有甲苯, 甲醇,乙酸乙酯等，酸性挥发气体氯化氢等，企业从源头削减、过程控制、末端治理等方面采取了各种控制措施，针对废气产生源尽量做到应收尽收，在生产过程中尽量做到优先回收利用、减少排放，在末端治理方式，分质分类采用适应治理措施，保障治理效率。 （三）噪声 项目噪声设施有泵组、离心机、引风机等，通过选用低噪声设备，采取墙体隔声，安装消声、隔声设施等措施。 （四）固体废物 项目固废主要为生产过程中产生的蒸馏残渣、蒸馏残液、废催化剂、过滤废渣，以及废包装物、废保温材料、废机油、废活性炭、污水处理污泥、废盐、废旧劳保、废试剂瓶、废油漆桶、检测废液和生活垃圾、化粪池污泥，其中蒸馏残渣、蒸馏残液、废催化剂、过滤废渣以及废包装物、废保温材料、废机油、废活性炭、污水处理污泥、废盐、废旧劳保、废试剂瓶、废油漆桶、检测废液属于危险废物，交由有资质的单位处置；生活垃圾和化粪池污泥交由环卫部门收集处理。 危险废物暂存依托厂区西面现有占地面积为375m2的危废暂存间，设计贮存能力约350t，危险废物贮存场所按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等有关规定和要求进行设计建设，具备防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐功能，危废转移办理相关环保手续。 （五）其他设施 1、环保管理情况 企业制定了环境保护事故应急预案和《环境保护规章制度》，安排了专人负责环境保护管理工作。 2、在卫生防护距离范围内，无新建住宅、学校等环境敏感建筑和食品、药品等对环境质量要求高的企业。 | 
