1.废水 本期项目废水包括染整废水、设备冲洗废水、地面冲洗水、废气喷淋废水、循环冷却水、设备反洗用水和和生活污水。项目废水经“调节池+浅层气浮+混凝沉淀+厌氧+A/O生化+混凝沉淀”处理工艺处理（处理能力为5000m3/d）后，废水全部排入中水回用系统（砂滤+超滤+反渗透），中水设计处理能力为3000m3/d，经处理后，约46.3%中水回用于车间染整、设备清洗、地面冲洗及废气喷淋等环节，剩余达标排入园区污水处理厂。 2.废气 本期项目产生的废气主要为有组织废气配料间废气、染整烘干废气、定型废气、打胶、配胶和涂层废气、涂层烘干废气、污水处理站恶臭、危废暂存间废气及无组织废气储罐区呼吸废气等。 ①配料间称料废气G1：集气罩收集后，采用水喷淋装置处理后通过25米排气筒排放（DA005）； ②染整烘干废气G2、定型废气G3：集气罩收集后，采用2套“水喷淋+静电油烟净化”装置处理后分别通过2根25米排气筒排放（DA001、DA006）； ③PA打胶废气G4：经过集气罩收集后进入涂层型废气处理设施“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”处理后排放（DA002）； ④PU配胶废气G5：经过集气罩收集后进入涂层废气处理设施“四级水吸收+除雾+冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”处理排放（DA003）； ⑤涂层废气、涂层烘干废气G6： PA涂层烘干废气：废气经抽风收集接入3套“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”废气治理装置处理后分别通过3根25米排气筒排放（DA002、DA003、DA007）； PU涂层烘干废气：废气经抽风收集接入2套“四级水吸收+除雾+冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”废气治理装置处理后分别通过2根25米排气筒排放（DA007、DA003）。 ⑤污水处理站恶臭废气：主要来自调节池、水解酸化池和厌氧池、A/O池、污泥池等池体产生，通过加盖并设置臭气收集系统，废气经抽风收集后采用“次氯酸钠氧化+二级碱喷淋”装置处理后通过15米高排气筒（DA004）排放。 ⑥危废暂存间废气：设置集气罩，将废气收集后经管道送至“冷却干燥+高效活性炭吸附+脱附”废气治理装置处理后通过25米排气筒排放（DA003）； ⑦罐区呼吸废气：无组织废气主要是在原料装卸过程中存在“大呼吸”、“小呼吸”损耗。 3.噪声 项目主要噪声源为印染设备、风机等机械设备风机噪声，设备运行时产生的噪声主要采取以下措施治理：（1）从声源上控制，在设备选型方面，选用性能优良、低噪声设备，在订购主要生产设备时向生产厂家提出明确的限噪要求，在设备安装调试阶段严格把关，提高安装精度； （2）建筑设计时，控制厂房的窗户面积，并设隔声门窗，减少噪声对外辐射。对于主要产生噪声的车间、厂房的顶部和四周墙面上装饰吸声材料，如多孔材料、柔性材料、膜状与板状材料； （3）对各生产加工环节中噪声较为突出的，且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，采用隔声降噪、局部吸声技术。对于产噪较大的独立设备，采用固定或密封式隔声罩以及局部隔声罩，将噪声影响控制在较小范围内。隔声罩的壳壁用薄钢板制成，在罩内涂刷沥青阻尼层，为了降低罩的声能密度和提高隔声效果，在罩内附吸声层。如：空压机采用全罩型机箱，箱内壁衬吸声材料，吸气口装消声器，墙壁加装吸声材料； （4）采用动力消振装置或设置隔振屏降低设备振动噪声。对空压机等设备采用弹性支撑或弹性连接以减少振动； （5）在风机吸风口安装复合片式消声器； （6）加强厂区绿化是，绿化的重点地带是：高噪声源车间的周围，厂区各向边界环境，厂区道路两侧。 （7）各生产车间靠近厂界一侧设置双层隔声窗、生产时减少开窗次数，加大绿化等措施降低噪声影响； 4.固废处置 固体废物主要是下脚料、废品布、废外包装材料、污水处理站污泥、废内包装袋/桶、废试剂样及过期样、废油、废活性炭、废胶、DMF废液、甲苯废液及生活垃圾等。建设单位在污水处理站旁建设一座120m2的污泥暂存间，储存能力为200t；建设单位在厂区南侧建设一座615m2的危险废物暂存间，设计储存能力为150t，根据各类危废的贮存能力和转运周期分析，可以满足本项目危废的临时贮存。危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设及管理。在危废间旁建设了一间600m2的一般固废间，暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，库房封闭，地面做硬化处理。 | 
